C’est peut-être l’apanage des maisons familiales d’avoir une vision à long terme qui intègre la durabilité comme valeur fondamentale de l’entreprise. Le projet de Voyage vers un Luxe Durable, lancé en 2013, en est en tout cas l’expression la plus claire de la Maison Chopard. Le Lucent Steel™ est une étape de plus dans ce voyage au long cours.
Un engagement profond, concret et continu
En 2019, lors de son introduction, le Lucent Steel™ avait une teneur en acier recyclé de 70%. Depuis fin 2023, Chopard utilise le Lucent Steel™ pour la production de toutes ses montres en acier, boîtiers et bracelets inclus. Le Lucent Steel™ est désormais fabriqué avec un taux de recyclage d'au moins 80%. L’engagement de Chopard ne s’arrête pas là puisque la Maison a pour objectif d’atteindre les 90% d’ici à 2028. Cet engagement permettra à Chopard de réduire considérablement ses émissions de CO2 liées à l'acier. Selon les chiffres clés de l'ISSF (International Stainless Steel Forum), la transition d'une teneur standard en acier recyclé de 50% à 80% permet de réduire de 30% les émissions liées à sa production. Avec une part de 90 % d'acier recyclé, cette diminution passe à 40%. Un engagement fort pour des résultats concrets que Karl-Friedrich Scheufele, coprésident de Chopard, exprime clairement : « Chopard est engagée dans un processus à long terme pour responsabiliser l’approvisionnement des matières premières qui permettent de réaliser ses activités. Nous sommes fiers du travail accompli en seulement dix ans. Grâce à notre approvisionnement en or éthique, débuté progressivement en 2013 avec l’aboutissement d’une utilisation de 100% d’or éthique par nos ateliers dès 2018, suivi aujourd’hui par notre engagement à 80% d’acier recyclé, nous nous approchons d’un idéal : celui d’assurer une production de montres et de bijoux entièrement responsables ».
Un acier aux qualités uniques
Le Lucent Steel™ de Chopard est fabriqué à partir de déchets industriels de haute qualité provenant de fabricants de montres suisses, ainsi que d'acier de haute qualité utilisé dans le domaine médical, l'aérospatiale ou l'automobile. Le processus unique de refonte qui permet de créer le Lucent Steel™ de Chopard confère à ce matériau trois caractéristiques exceptionnelles. D’une part, il est anti-allergénique ; sa similitude avec l'acier chirurgical le rend hautement dermo-compatible. D’autre part, sa solidité est telle qu'il est 50% plus résistant à l'abrasion qu’un acier conventionnel. Enfin, sa microstructure cristalline homogène supérieure lui permet de refléter la lumière d'une manière unique. Cet acier très haute performance contient beaucoup moins d'impuretés qu’un acier conventionnel, garantissant ainsi une brillance, un éclat et une luminosité inégalés.
Un écosystème circulaire
Le Lucent Steel™ résulte de la création par Chopard d’un circuit de production local et circulaire. Tous les fournisseurs d'acier recyclé de Chopard sont implantés à moins de 1000 km de ses unités de fabrication, soit en Suisse, soit dans des pays voisins (Autriche, France, Allemagne et Italie), réduisant ainsi les émissions liées au transport.
Les principaux fournisseurs de Chopard sont Voestalpine, filiale du leader mondial de l’acier en Autriche, et la société suisse PX Precimet. La Maison collabore également avec l'entreprise suisse innovante Panatere, qui travaille activement à la mise au point d'un procédé de fabrication de métal à partir d'énergie solaire, divisant encore son impact environnemental par 165 !
De plus, les déchets résultant du processus de fabrication de Chopard sont collectés par ses fournisseurs pour être recyclés en un nouvel acier de haute qualité. Ce processus circulaire limite l'extraction de matières premières, sans compromettre la qualité qui fait partie intégrante de toutes les activités de la Maison.
Lorsque l’engagement est fort et authentique, les résultats deviennent très concrets. Chopard en est un exemple marquant.
